隨著汽車、飛機、船舶、家電等行業的發展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛，促使金屬表面處理技術迅速發展起來。

　　國內用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發、成熟完善和應用。硅烷處理與傳統的磷化法相比具有以下優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調工序，槽液可重復使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環保、節能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術成為國內外技術人員研究的重點。

　　硅烷偶聯劑是一類具有有機官能團的含硅化合物。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此處n=0-3；X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成硅羥基，而與無機物質結合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基，這些有機官能團可與有機物質反應。當硅官能團水解時，則Si-X轉化成Si-OH，并副生HX。Si-OH既可與其它分子中的Si-OH或被處理基材表面的Si-OH發生縮合脫水反應形成Si-O-Si鍵結合，甚至還可與某些氧化物（如氧化鋁、氧化鐵、氧化錫、氧化鋯、氧化鈦、氧化鎳等）反應，生成穩定的Si-O鍵合，從而使硅烷得以和無機物或金屬連接。利用硅烷的這一特性，可將其應用于金屬防銹及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金屬經硅烷處理后，可大大提高其抗腐蝕性能。

　　硅烷處理技術正是利用了硅烷偶聯劑的特殊性能。在金屬表面的成膜過程為：(1)硅烷偶聯劑經水解后，形成具有疏水和親水結構的硅醇；(2)通過分子間脫水縮合形成有序的低聚物；(3)低聚物與金屬表面上的羥基形成氫鍵；(4)由于分子內脫水，部分形成共價鍵后，緊密排列在金屬表面，形成一層致密的硅烷膜。