點擊次數:更新時間:2016-08-04 13:08:32【打印】
| 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其他材料表面鍍上各種金屬。電鍍廢水主要來自地面清洗水，滴、漏、滲帶出的電鍍液及廢電鍍液等。由電鍍工業產生的電鍍廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別,重金屬離子是電鍍廢水中的重要污染物，能對環境造成嚴重污染。據不完全統計，我國電鍍廠每年排出的廢水約40億m3。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，目前已研制出多種治理技術，如有毒轉化為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等技術，可消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，公認較好的電鍍廢水處理技術有以下幾種：化學法、膜分離技術、螯合沉淀法、HR型（系列）除鉻機、生化法、高壓脈沖電凝加硅藻精土整合技術。粉煤灰、煤渣等是工業生產過程中產生的廢棄物，儲量豐富，廉價易得。本研究主要采用化學物理吸附方法，探討工業廢棄物粉煤灰、煤渣、膨潤土和沸石4種處理劑對電鍍廢水中重金屬離子的去除效果，篩選出去除效果相當且經濟的處理劑，降低處理電鍍廢水的成本，為電鍍廢水的處理提供理論依據。 1·材料與方法 1.1 試驗材料 重金屬處理劑：粉煤灰、煤渣、膨潤土、沸石；電鍍廢水：采自肇慶某電鍍廠，測得廢水中各重金屬本底值分別為：Cu2+濃度100.99mg/L，Zn2+17.82mg/L，Cr6+1.60mg/L，Ni2+70.31mg/L，Pb2+0.29mg/L，其中Cu2+、Zn2+、Ni2+濃度含量超標〔《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)〕。 1.2 試驗方法 本試驗采用單因素三水平設計方案，每種處理劑設的3個用量水平分別為0.3、0.6、0.9g/mL廢水，用量范圍參照曾芳、胡濤等的用量水平，連同無處理劑空白對照（不添加處理劑，其他操作步驟相同），共13個處理，每個處理設3次重復。 將4種處理劑分別加入25mL電鍍廢水中，靜置10min，再用1mol/L的NaOH調節pH值至7.0~7.5，慢速振蕩15min，過濾，測定濾液中Cu2+、Zn2+、Ni2+的濃度。換算出處理劑對Cu2+、Zn2+、Ni2+的去除率(%)，計算公式如下： 2·結果與分析 2.1 處理劑用量對Cu2+去除效果的影響 由圖1得知，3個用量水平的粉煤灰和煤渣處理Cu2+去除率之間無顯著差異，處于95.79%~96.71%范圍內，兩者對Cu2+的去除效果比較接近，介于膨潤土和沸石之間。3個用量水平的膨潤土和沸石的Cu2+去除率有顯著差異，Cu2+去除率隨用量的增加而顯著增大，即0.3g<0.6g<0.9g。當處理劑用量水平為0.3g時，粉煤灰、煤渣、沸石3種處理Cu2+的去除率都分別顯著大于膨潤土的去除率；用量為0.6g時，粉煤灰和煤渣的去除率都高于膨潤土的去除率，且小于沸石的去除率；用量為0.9g時，膨潤土和沸石的去除率都高于粉煤灰和煤渣的去除率。整體而言，膨潤土對電鍍廢水Cu2+的去除效果最差，沸石對Cu2+的去除效果最好。粉煤灰和煤渣的去除效果相當，介于膨潤土、沸石兩者之間。但經過處理的電鍍廢水中含Cu2+的濃度仍沒有達到國家排放標準0.5mg/L，說明處理劑的用量仍舊偏低。 |
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